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地址:安徽省蕪湖市無為縣石澗高新技術(shù)新材料產(chǎn)業(yè)園
傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)工藝一直沿用我國古代立窯燒成工藝,即在立窯內(nèi)摻入石灰石和焦炭或煤,煅燒后,它被脫羧,二氧化碳被清空或回收,窯內(nèi)剩余的固體是氧化鈣。
傳統(tǒng)工藝的缺點是原料石灰石與燃料固體混合,難以均勻;窯內(nèi)煅燒區(qū)熱量分布不一致;脫羧反應(yīng)時間難以準確控制,當(dāng)窯內(nèi)溫度過高,煅燒時間過長,碳酸鈣的分解速度和氧化鈣的結(jié)晶速度過快,生成晶粒細小、結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣晶體,甚至形成半燒結(jié)或燒結(jié)狀態(tài)。
利用我國現(xiàn)有立窯設(shè)備的前提下,尋找適合我國國情的改進工藝,生產(chǎn)高活性氧化鈣,滿足不同行業(yè)對高化學(xué)活性氧化鈣的需求,改變我國氧化鈣工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后的局面。
化鈉的加入提高了碳酸鈣的分解壓力,有效地降低了碳酸鈣的分解速率和氧化鈣的結(jié)晶速率,消除了煅燒區(qū)局部溫度過高、煅燒時間過長的問題。
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